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输送机使用说明书和维护细则
添加时间:2020/03/28

输送机是输送粉状、粒状、小块物料的输送设备,设备各部分的轴承经常处于粉尘中,因此需要经常维护设备,以增加设备的使用时间。皮带式输送机调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。管状皮带输送机调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法(见图1),具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。煤矿皮带输送机调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法(见图2)。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

设备操作的指令:应该开始空载,即在外壳起始不材料,在启动机器开始进给之后,异常现象应该检查并清零操作期间发生,为了无负载起动以保护设备,应之前停止停止摄食和其他材料在内阁做完全丧失后停止,盖子不应在机器,以免发生意外运行删除;的材料体积而不硬质材料,这将导致设备造成卡死的腐败纳入运输;初始进料应逐渐增加,直到其达到额定进料速度的传输容量,给料应是均匀的或可能的材料产品插头的原因运输。

设备维护保养细节:经常检查使用中各部件的状态,注意紧固件是否松动。如果零件松动,请立即拧紧螺钉。特别注意连接轴之间的螺钉是否松动、脱落或被切断。如果出现这种现象,请立即停止机器并加以纠正。各运动部件应经常加润滑油,驱动装置减速器应使用汽油,机组润滑油hq-10(gb485-81)应每3-6个月更换一次,两端轴承箱应加注锂基润滑脂,每半月加注5g,悬挂轴承应为M1型,每3-5个月拆一次悬挂轴承体和悬挂轴,并拆下密封圈,将悬挂轴承和80000型轴承浸入熔融润滑中,用润滑脂冷却,使用后重新安装,如:,尼龙密封圈损坏,应及时更换。采用上述方法进行二次维护,可取得良好的效果。

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