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行业新闻 NEWS
输送机的应用须知
添加时间:2020/04/20

众所周知,输送机是一种没有柔性牵引部件的输送机,广泛应用于矿物、饲料、粮油、建筑等行业。皮带式输送机调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。管状皮带输送机调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法(见图1),具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。煤矿皮带输送机调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法(见图2)。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。适用于颗粒、粉末、小块物料的水平输送、倾斜输送和垂直输送。输送距离2米至70米,规格多样。从输送物料的位移方向看,输送机分为水平输送机和垂直输送机两种。

本机主要用于粉状、颗粒状、小块状等各种松散物料的水平输送和垂直提升,不适用于输送容易变质、粘结或高温、耐压、腐蚀的特殊物料。 广泛应用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、食品、食品等行业。

输送机是利用被输送物料沿固定壳体的旋转来输送工件,头部和尾部轴承移至壳体外部,带有防尘密封装置的滑动轴承悬挂轴承,轴承通常为粉末冶金,水泥用毡轴承输送,挂轴和挂轴通过滑块连接。

输送机的工作环境温度通常为-20?40℃,在材料的温度输送通常为-20?80℃,LS传送器装置适当的水平和低角度,不超过15°的角度是合适的。输送机承载能力,安全性和可靠性。适应性强,安装维修方便,使用寿命长。整个小尺寸,高速度,以保证快速均匀输送。清洁装置设有一个排出端,低噪声的和适应性强的,柔性材料的入口和出口布置位置。良好的密封壳无缝钢管生产,使用凸缘整体地连接到彼此的端部,和刚性好。

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